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本文目录
pvc进胶口气纹怎么调
1.调节挤出机转速（如果在横向整体波纹一致的话）；
2.调节挤出口模，使物料出口各点速度一直（如果横向波纹不一致）。主要原因是基础口模存在橡胶或者塑料存在涨大效应。
3、清理模头,进行抛光处理,尤其是模具两端,让熔融物料流动流畅。
注塑进胶点有气纹怎么办
要及时处理因为注塑进胶点有气纹会影响产品的质量，如果不及时处理，可能会导致产品出现缺陷，影响产品的使用和销售。处理注塑进胶点有气纹的方法包括：调整注射速度和压力、增加进胶点的压力、改变模具温度等，同时要注意检查模具和注塑设备的清洁和维护。此外，培养专业的技术团队和加强质量控制也是避免此类问题的重要手段。
产品纹面气纹怎么调
气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.原料受分解：如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.空气：塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：1、料管温度太高
2、射出速度太快
3、原料中含有水份
4、模具温度太低
5、浇口太小
6、料管内有空气
7、原料粒粗细不均
8、原料中其他添加物混合不均
pvc注塑产品气纹怎么调
PVC注塑产品会出现气纹，通常是因为熔体在注塑过程中产生了气泡，导致产品表面出现了气孔。要降低或消除PVC注塑产品表面的气纹，有以下几个建议：
1.调整注塑工艺参数：可以适当降低注塑温度、提高熔体压力或延长保压时间等工艺参数，使熔体更加均匀地填充模具，减少气泡形成。
2.改善模具结构：可以设计出更加合理的模具结构，优化产品的流路和冷却系统，减少熔体流动过程中的阻力和热量损失，避免气泡形成。
3.添加消泡剂：可以在PVC熔体中加入适量的消泡剂，在注塑过程中帮助气泡更快地释放和排出，避免留在产品表面形成气纹。
4.提高原料质量：可以选择高质量的PVC原料，控制原料中的杂质含量和湿度，减少原料在注塑过程中的气泡来源。
以上是一些常见的处理气纹的方法，但不同产品和工厂的情况不同，处理气纹的具体方法需要根据实际情况确定。
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