这篇文章给大家聊聊关于工控需要学哪些知识，以及工控自动化冷知识对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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什么是工业自动化，都有哪些内容
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：
(1)设计过程
在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。
(2)生产准备过程
该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。
(3)工艺准备过程
该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。
(4)加工过程
自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。
(5)检验过程
在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。
(6)装备过程
装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。
(7)辅助生产过程
该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。
(8)生产管理过程
生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。
综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。
从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。
实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。
自动化控制要考什么证
自动化控制需要考取国家职业资格证书。自动化控制是一门复杂的学科，需要系统地掌握相关技能和知识。国家职业资格证书是衡量一个人掌握相关技能和知识的标准，考取职业资格证书可以证明自己具备一定的专业水平，有利于求职和职业发展。目前，自动化控制领域的国家职业资格有高级工程师、工程师、技师、高级技工、中级技工等多个级别，学生需要根据自己的学历和职业规划选择合适的职业资格证书进行考取。此外，不同的证书对应着不同的职业能力和职业发展方向，考取职业资格证书也需要付出一定的时间和精力，需要在学习和工作之间做好平衡。
工业自动化的核心是什么
#科技新星创作营#您好!很高兴回答您的问题！
我认为工业自动化的核心应该是它的控制中心，也就是工厂的生产指挥中心，或者说是工厂生产装置的大脑。
通常情况下，控制中心由分散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)、安全仪表系统(SIS)、汽轮机控制系统(ITCC)、先进控制系统(APC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)等系统组成，是智慧工厂的基础系统，为智慧工厂提供最原始的生产、安全数据，助力智慧生产、工业4.0的实现。
控制中心的这些系统对下采集和控制现场仪表或其他传感器、执行器的信号，实现现场生产装置正常安全运行；对上接入生产信息管理系统（MES）、资产管理系统系统（AMS）、企业资源计划（ERP）等系统，为之提供生产过程中的各项参数，供以上系统进行数据的分析和整理，进而为企业决策者服务。
当然，各种作为辅助设备的传感器、变送器、执行器也是不可或缺的，与之共同组成完整的自动化控制系统，服务于生产装置的正常运行。
从九十年代开始，我国在自动化控制系统方面发展较快，目前国产化率得到快速提升，涌现了诸如和利时、浙江中控等大中型专业自动化控制系统制造企业，在与国外企业如西门子、艾默生、霍尼韦尔、通用电气等企业的竞争中逐渐显现出优势，在国内大型石化、化工、核电、轨道交通等行业已经做出大量的示范工程。
随着我国智慧工厂、工业4.0的实现，我国的自动化水平将得到更快的发展,让我们拭目以待吧！
工业自动化仪表专业主要学什么就业前景如何
工业自动化仪表专业主要学习工业自动化与控制技术、仪器仪表原理与应用、传感器技术和信号处理等相关知识，培养学生的工程实践能力和技术创新思维。
就业前景较好，随着工业智能化程度的提高，工业自动化仪表技术得到广泛应用。毕业生可在各类制造企业、工程设计和咨询公司、自动化设备供应商等单位从事自动化系统设计、仪器仪表维护与研发等工作，就业岗位丰富，薪资待遇优厚。同时，该专业还具有较好的创业潜力，可自主开展自动化设备研发和集成，具有一定市场竞争力。
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