很多朋友对于锅炉车间合理化建议和车间建议不是不罚而是重拳不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
本文目录
车间现场生产管理的方法
1、责任分明、减少浪费
在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。
2、少管多理、公正透明
所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
3、布置得当、沟通到位
生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。
锅炉车间合理化建议
车间合理化建议与改善方法：
第一、少管多理、公正透明
所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。
第二、车间发现问题，及时理顺岗位
车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
第三、布置得当、沟通到位
在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。
第四、生产现场的成本管理
生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。
第五、加强安全管理
任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。
第六、技术水平
技术过硬，有效提高企业的经济效益，通过加强对员工的技术知识的培训，如：开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，采用新设备、新工艺、新技术、新材料，调动相关员工的学习兴趣，让其熟练操作才可正式上岗。
第七、加强对设备设施的管理
设备的良好运行，是保证其产品质量、产品输出的重要条件，相关人员必须对设备安全防护进行进行相关设置，对于各个配件进行严格的检查，确认完好后才能操作。
若设备运行、零件等发生一定的故障，相关人员自己无法排除时，应立即让专业行家来进行处理。
设备，需协同相关保养原则进行维护。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。
第八、思想重视
车间内，需要强化安全意识，有效推动相关安全工作的执行，并针对不同时期，安抚员工情绪，调动他们的积极思想，防止思想下滑、事故冒头。
第九、控制操作环境
在作业现场，对于各种原材料、成品、半成品、工具等，清楚地标明通道、半成品、原材料和废弃物的位置，需要创造有条不紊、整洁的作业环境，给操作者的心理带来良好的影响，且能提高生产效率。
合理化建议也是我们常常容易忽略的工具之一。不管怎样，无数成功案例证明车间合理化建议制度做得非常好，也发挥了很大的作用。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫软件是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。
怎么把车间里自己喜欢的女孩追到手
车间里的女孩，多数家庭条件一般，会吃苦，手勤人不懒，而且很能干，这样的女孩好啊！想追吗？女孩都是爱美的，你的相貌要差不多，不能太寒碜，这是基本条件。如果有可能，你找找人，花点钱，弄个车间小领导干干，利用你的权，给女孩分点轻活，工作上给予照顾优先。如果没有当领导可能，你在自己工作中允许休息的时间，帮女孩干点活，给她减轻工作负担。你既然决定追她，那就要把身心投入，火力全开，什么买衣服，送礼物，殷殷勤勤象奴仆，中午帮打饭，街上请用餐，看完电影又逛公园，早接晚送上下班，买通同事都给你进好言，平常没事吹吹牛，但要适当一点，不能吹的没有边。。。哎呀，教你不少了，估计够你用的了，你要荦记，坚持有耐心才能达到目的，用办法要无所不用其极，使喜欢的女孩，只有招架之功，没有还手之力，逐渐的喜欢你，慢慢的爱上你。这种事，运用之妙，存乎一心，你要多琢磨，多思考。能否得到芳心？能否抱得美人归？能否二人成一家？客观因素虽很重要，但要看真正有没有缘分。小仔儿，瞧你的造化吧！
如何做好车间现场管理
做好车间现场管理
一、加强安全管理，确保施工生产秩序正常
车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。
二、技术水平是工作关键
有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。完善各种设施装置，并使之有效。
车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
三、加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。
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