这篇文章给大家聊聊关于pp料表面有流痕怎么能去掉，以及pp回料脏解决办法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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pp料顶印如何解决
解决办法：
降低保压，冷确时间延长！或接冰水都可以解决！
从模具上修改，加大进胶口，增加拔模度，筋条抛光处理，顶针加粗，表面增加花纹！即可处理！
pp料应力痕怎么处理
当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效
产品设计上：
整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；
尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；
公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。
模具设计上：
浇口太小或数量太少、分布不均；
活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。
成型条件上：
合理设置保压压力和时间（降低）；
模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）
pp料表面有流痕怎么能去掉
pp料表面产生流痕解决方案
1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。
2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
pp料流痕怎么调
pp料流痕解决方案：
1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。
2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
好了，关于pp料表面有流痕怎么能去掉和pp回料脏解决办法的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！
