光伏跟踪支架概念(光伏跟踪支架供不应求)

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大家好,光伏跟踪支架概念相信很多的网友都不是很明白,包括不建议跟踪光伏支架也是一样,不过没有关系,接下来就来为大家分享关于光伏跟踪支架概念和不建议跟踪光伏支架的一些知识点,大家可以关注收藏,免得下次来找不到哦,下面我们开始吧!

本文目录

  1. 可跟踪光伏支架用倾角传感器吗可跟踪光伏支
  2. 光伏跟踪支架概念
  3. 光伏支架中心线偏差怎么测量
  4. 光伏跟踪支架成本分析

可跟踪光伏支架用倾角传感器吗可跟踪光伏支

答:可跟踪光伏支架当然是要用倾角传感器的,传感器可以将基准信号和PH酸度信号经放大后送给斜率调整和定位调整电路。

光伏跟踪支架概念

当光伏板平面与太阳光为90度角,也就是始终保持太阳光直射光伏板时,太阳光的利用率会最大化,以达到最大发电量的效果。

为此,不少钢结构设计人员设计了众多追踪太阳角度的跟踪支架。但是高昂的跟踪成本和维护成本让众多从业者望而却步。

一般跟踪太阳分两个轴

1.南北轴,因季节更替,太阳逐渐偏南又回到北纬线,这个轴不需要每时每刻调整,可能每天或者固定几天调整一次就够了,实现成本较低,所以在光伏电站里应用还算可以。这种不考虑每天太阳变化,只根据太阳季节变化的跟踪系统称为平单轴支架跟踪系统。因追踪成本较低,钢结构成本提高不是很大,只需要加一个轴就能实现,在实际应用中曝光度尚可。

2.东西轴,每天太阳东起西落,如果能追踪到每天的太阳,那发电量提高的不止一点。这个理念提出了很长时间,但碍于追踪器成本、追踪耗电和钢结构要求,总造价和收益不成正比,固很少出现。在一些研究机构(如大学)、科技公园等需要展现自己实力的地方才能看见。

以上是个人对光伏跟踪支架的理解,希望能帮到您。

光伏支架中心线偏差怎么测量

光伏支架中心线偏差的测量可通过激光测距仪或经纬仪实现。光伏支架中心线偏差是指太阳能电池板的安装位置偏离理论中心线的程度,过大的偏差会影响光伏发电系统的效率和寿命,因此需要精确测量。除了测量中心线偏差,光伏发电时还需考虑发电功率、逆变器效率、电池板温度等因素。为了保证最大发电效率,应进行定期维护和保养,及时清理污垢,检测并更换损坏零部件。同时也需要在建设过程中注意选用高品质的光伏支架以及合理的安装位置,确保发电系统长期稳定运行。

光伏跟踪支架成本分析

600W+时代跟踪支架的度电成本优势和发展趋势

与普通支架相比,光伏跟踪支架平均度电成本优势明显。就发电量和系统成本而言,跟踪系统在各种能源系统中极具竞争力。以中国区项目为例,应用双面组件比常规组件发电量高5%-15%,应用跟踪支架比固定支架增益再加5%-15%。因此,与常规组件+固定支架相比,双面+跟踪的解决方案可达到更高的投入收益比,即实现更低的度电成本和更高的投资回报率。

得益于LCOE的优势,到2025年,全球跟踪支架市场占比预计将由2018年的20%增长至40%。2020年,跟踪支架的市场价值将首次超越固定支架,此后的发展中将逐渐拉开差距。未来,全球大型光伏电站业主在光伏支架选择上将越来越倾向跟踪支架。目前,美国市场占全球市场份额的50%,亚太、拉美、中东非等新兴市场正迅速崛起。

提到天合跟踪支架的产品特点,段顺伟表示:天合跟踪支架产品具备高可靠性、低运维成本、多发电和统一组件支架渠道四大核心优势。可靠性主要是指硬件结构设计,智能化主要是指软件控制、智能化计算、智能化运维提升收益。

天合跟踪采用独家专利的第3代球形轴承设计,可有效避免结构变形失效,降低驱动系统和电机的负荷,从而降低故障率。至今,天合跟踪已有超过10年的球形轴承设计安装经验,其应用覆盖全球40余个国家。数据显示,天合光能的球形轴承设计能减少系统内应力,从而有效提升系统可用度。基于终端用户更低运维成本的需求,天合跟踪采用球形轴承和更方便更换的线性推杆驱动,降低系统失效率的同时有效降低运维成本。

天合跟踪同样采用多点驱动设计可应对结构失效。在光伏支架研发的过程中,风工程研究的核心要务是应对结构失效。天合光能和全球知名的RWDI风洞实验室合作,在设计过程中充分考虑风洞研究系数,顺利完成所有测试,测试结果显示天合跟踪产品安全可靠。天合跟踪采用更优的控制器来应对电控部件失效和通讯失效,预留更大的设计余量,可满足各种地域及气候条件。天合跟踪开拓者600W+系列和安捷系列跟踪支架解决方案已通过TüV、UL认证,符合IEC62817、UL3703标准。

天合跟踪开拓者系列跟踪支架采用了由天合光能自主研发的智能跟踪算法,从电站的监管、运行、故障、检修、以及提供智能化运维提供解决方法的手段,在传统跟踪支架天文算法的基础上发电量增加了2%-8%,可接收更多散射辐照,系统发电量更高。

段顺伟表示:“从光伏的硬件来讲,包括组件、支架和逆变器,跟踪支架应该是光伏电站产品结构中国本土化制造的‘最后一站’。在组件、逆变器和其他的部件领域,中国的设备商基本都占据了主流。中国具有完整的供应链渠道,从控制系统、驱动系统实现国产化可能性是非常大的。”

好了,本文到此结束,如果可以帮助到大家,还望关注本站哦!

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